2020年中國金屬粉體市場現(xiàn)狀及發(fā)展前景預(yù)測分析
近年來，隨著下游應(yīng)用行業(yè)的快速發(fā)展以及金屬粉體應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，金屬粉體行業(yè)尤其是鐵基粉體迎來了快速發(fā)展期。
數(shù)據(jù)顯示，2015年至2019年，鐵、銅基金屬粉體銷量由42.03萬噸增至62.29萬噸，復(fù)合增長率為10.34%。
近年來，受下游應(yīng)用行業(yè)增長及粉末冶金工藝的替代升級，我國鐵基粉體銷量保持穩(wěn)定增長。數(shù)據(jù)顯示，2019年國內(nèi)鐵基粉體企業(yè)年銷量為56.80萬噸。
粉末冶金技術(shù)作為當(dāng)前新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一，已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天等領(lǐng)域。
粉末冶金制品特殊的結(jié)構(gòu)和功能，使其成為新材料及高新技術(shù)發(fā)展不可或缺的組成部分。
粉末冶金工藝優(yōu)勢日益顯現(xiàn)
粉末冶金工藝能夠制造目前使用其他工藝無法制造或難于制造的材料和制品。粉末冶金工藝具有精度穩(wěn)定性高、適于連續(xù)大批量生產(chǎn)，以及材料利用率高、單位能耗更低等比較優(yōu)勢。
與鑄造或鍛造等傳統(tǒng)工藝相比，粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序，即可完成較復(fù)雜的制品制作，從而大幅減少中間的機(jī)械加工環(huán)節(jié)。因此，粉末冶金工藝具有材料利用率高、單位能耗低、環(huán)保等核心工藝優(yōu)勢。
金屬粉體行業(yè)發(fā)展前景
01國家政策利好發(fā)展
在國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)業(yè)政策的大力支持下，我國金屬粉體行業(yè)及粉末冶金行業(yè)必將充分受益，替代市場逐步由低端轉(zhuǎn)向高端，市場逐步擴(kuò)大。
國務(wù)院發(fā)布《中國制造2025》重點(diǎn)提出：要大力發(fā)展智能制造、增材制造、新材料、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。目前，粉末冶金技術(shù)已經(jīng)成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)新材料的主要工藝之一，同時(shí)增材制造即3D打印技術(shù)已經(jīng)成為粉末冶金領(lǐng)域最具發(fā)展?jié)摿Φ墓に嚰夹g(shù)。
02粉末冶金新工藝逐步成熟，市場潛力持續(xù)釋放
在傳統(tǒng)壓燒工藝不斷發(fā)展、金屬注射成型市場快速增長的同時(shí)，3D打印及等靜壓等新型粉末冶金工藝逐步成熟，將進(jìn)一步拓展粉末冶金制品的下游應(yīng)用領(lǐng)域。
3D打印金屬粉體由于強(qiáng)度較大，主要用于交通工具零部件、槍械等領(lǐng)域的原型及產(chǎn)品的制造過程。未來隨著3D打印技術(shù)的成熟，3D打印機(jī)有望成為制造業(yè)生產(chǎn)流程的重要組成部分。
而等靜壓法一般適用于無需大量生產(chǎn)、質(zhì)量要求極高的零部件生產(chǎn)，如航空航天、核電設(shè)備、海洋工程等領(lǐng)域的零部件生產(chǎn)。
03工藝技術(shù)不斷成熟，進(jìn)口替代將逐步實(shí)現(xiàn)
未來，我國鐵基粉體進(jìn)口替代趨勢明顯，國內(nèi)金屬粉體廠商研發(fā)及技術(shù)實(shí)力增強(qiáng);下游制品生產(chǎn)企業(yè)的成本壓力加大，國產(chǎn)鐵基粉體具有明顯價(jià)格優(yōu)勢;伴隨中國金屬粉體材料競爭力的逐步增強(qiáng)，東南亞、印度等出口市場將逐漸打開。
04傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域協(xié)作加深，新型應(yīng)用市場不斷拓展
受粉末冶金工藝的比較優(yōu)勢、新型工藝不斷成熟、應(yīng)用市場不斷擴(kuò)展以及應(yīng)用市場需求的逐步提升，粉末冶金產(chǎn)業(yè)市場前景廣闊。
作為粉末冶金產(chǎn)業(yè)的重要原材料，鐵基粉體行業(yè)必將充分受益，享受下游需求不斷提升的市場紅利。
氮?dú)獗Ｗo(hù)氣流粉碎機(jī)
適用范圍廣，可根據(jù)易燃易爆、易氧化粉體特性選擇與其相適應(yīng)的惰性氣體作保護(hù)氣體;
可根據(jù)工藝和產(chǎn)品特性的要求控制惰性氣體的純度;惰性氣體循環(huán)使用，損耗小;
優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備性能，能對團(tuán)聚性超微粉體、聚合體進(jìn)行有效的分散解離;
除塵器后設(shè)計(jì)有應(yīng)急過濾器，以避免意外情況粉塵進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi);
自動化程度高，整套系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏自動控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟停、自動補(bǔ)氮及壓力平衡，操作簡單。
氮?dú)獗Ｗo(hù)氣流分級機(jī)
適用范圍廣，可根據(jù)易燃易爆、易氧化粉體特性選擇與其相適應(yīng)的惰性氣體作保護(hù)氣體;
可根據(jù)工藝和產(chǎn)品特性的要求控制惰性氣體的純度;惰性氣體循環(huán)使用，損耗小;
優(yōu)化的分級葉輪結(jié)構(gòu)，流場均勻穩(wěn)定完整、葉輪壓力損失小，可對物料進(jìn)行精密分級;
獨(dú)創(chuàng)的分級流場技術(shù)，可獲得最好的分級效率和嚴(yán)格的粒度分布，分級粒度可在2-74目之間任意調(diào)控，最細(xì)可達(dá)亞微米級，物料損耗小;
全密封負(fù)壓操作，脈沖自動清灰，采用進(jìn)口新型高精度過濾材料，收集效率>99.99%。
由于冶金粉末生產(chǎn)制作的復(fù)雜性，對相關(guān)設(shè)備提出來了很高的要求，在粉末冶金領(lǐng)域埃爾派的核心技術(shù)能力主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、研磨制粉技術(shù)
根據(jù)物料特性靈活運(yùn)用氣流粉碎、沖擊粉碎、球磨粉碎、輥壓粉碎、剪切粉碎等多種粉碎技術(shù)，選擇性地將物料粉碎至微米級或亞微米級。
2、顆粒分級技術(shù)
針對研磨后的冶金粉末或霧化制粉后的物料，可通過分級機(jī)調(diào)整顆粒在1微米~100微米之間的粒度分布，實(shí)現(xiàn)窄粒度分布或正態(tài)粒度分布等不同的分布狀態(tài)。
3、顆粒形貌設(shè)計(jì)
根據(jù)物料對形狀的需求，埃爾派可以提供球形、針狀、片狀等顆粒整形技術(shù)，也可以采用定制化方案保持顆粒在分級或輸送過程中的原始形貌不被破壞。
4、物料輸送技術(shù)
針對不同顆粒尺寸和不同密度、形狀的冶金粉末選擇不同的輸送方式，實(shí)現(xiàn)密閉輸送和安全輸送。
5、安全防爆設(shè)計(jì)
多數(shù)冶金粉末在研磨、分級、輸送等生產(chǎn)過程中都具有易燃易爆的特性，針對這一特性，埃爾派在粉末制程中采用自動化、智能化監(jiān)測控制手段和惰性氣體循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)，多重措施確保生產(chǎn)過程安全可控。
6、產(chǎn)品純度控制
根據(jù)物料對敏感元素的控制需求，與物料接觸的關(guān)鍵零件采用多種材料進(jìn)行防護(hù)，如氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化硅等陶瓷材料，碳化鎢等硬質(zhì)耐磨合金材料，最大程度地保證物料純度。
7、產(chǎn)品水分和氧含量控制
通過采用惰性氣體循環(huán)保護(hù)設(shè)計(jì)和系統(tǒng)正壓保護(hù)設(shè)計(jì)，可有效控制攝入的氧含量和水分增量，從而滿足產(chǎn)品對水分和氧含量的要求。
8、高效收集系統(tǒng)
針對顆粒粒徑大小的不同，可選用不同的過濾材料對物料進(jìn)行收集，全新過濾技術(shù)的應(yīng)用，可對亞微米及納米級的顆粒進(jìn)行高效收集，最大程度地減少物料損耗和環(huán)境污染。
山東埃爾派粉體科技股份有限公司，專業(yè)提供電池材料，環(huán)保脫硫，建材及固廢，非金屬礦，醫(yī)藥，食品，保健品，化妝品，精細(xì)化工，顏料，染料，粉末冶金，高新材料，礦產(chǎn)等全領(lǐng)域超微粉碎及氣流分級機(jī)廠家。20年專注粉體設(shè)備，專業(yè)的品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，成熟的技術(shù)。在超微粉體分級領(lǐng)域，我們有著成熟的全定制解決方案。
